警惕!750×1500mm生产线猛增,全国该规格产能已超500万㎡/天
2022-05-12

陶瓷信息》根据公开信息不完全统计,4月份以来,全国新建以及技改完成投产的生产线有14条,零散分布于福建、江西、广东、四川、河南、山西、甘肃、广西、新疆等地,主要生产方向为750×1500mm及以上规格产品。

而在4月中旬,根据《陶瓷信息》统计,全国750×1500mm规格产品生产线,仅广东以外产区就超过100条(抛釉砖线、岩板线都在改,750×1500mm为什么越来越火?)点击查看详情,广东产区保守估计也不少于150条,当前全国750×1500mm日产能或超500万㎡。

4月份来新建/技改投产13条线

9条生产750×1500mm及以上规格


4月份全国新建以及大规模技改投产的生产线中,仅福建超优、江西格来利、四川凯丰、河南贝利泰等少部分最新投产生产线为净增新建生产线,其余均为原有生产线拆除重建或部分改造以适应新的产品生产。

从上述表格可以看出,新建、技改现象没有区域集中爆发的现象,但产品趋势却是大致相同。新建/技改投产的14条生产线中,格来利、凯丰、沁园春、裕辉、丹豪、时代、新高盛、国达(信达厂)、铭盛的9条生产线均以生产750×1500mm及以上规格产品为方向。

除了广东、四川、江西、山东等较早流行750×1500mm产品的地区如今产能更盛外,福建、河南、河北、山西等多地这两年也陆续加入到750×1500mm的生产行列中,形成遍地开花之势。

“福建从2021年开始流行做750×1500mm,基本都是仿古类产品。”有福建当地业内人士介绍,在地铺石产能饱和的情况下,不少福建企业改产750×1500mm,目前已有宝达、铭盛、丹豪、山川、伟祥、协隆、国达、宏华、澳利等企业在产。

此外,北方除了山东以外,750×1500mm同样在这两年内迎来一波发展高潮。目前已有河南晋成、嘉北、强盛、中祺、中州、新福润、欧米兰,河北汇力等企业生产750×1500mm产品。


而山西阳城时代陶瓷4月28日量产的大板/岩板生产线,是当地首条大板/岩板生产线,引进了国内高端专用设备,包括采用恒力泰YP90系列万吨压机,可压制800×800mm、600×1200mm、750×1500mm、1000×2000mm,甚至1200×2700mm等多种规格,3~30mm范围内任何厚度的砖坯。当前时代陶瓷全线量产的大板、岩板规格为750×1500mm。

根据《陶瓷信息》了解,当前仍正在进行技改的闽清联兴、山西华伦、河北锐浩、广西恒希等企业,均以750×1500mm为方向。

显然,作为目前瓷砖行业既没有量产难度,仍有利润空间,又被市场普遍接受的750×1500mm已经成为最主流的产品趋势。

750×1500mm产能或超500万㎡

警惕沦为下一个800×800mm


《陶瓷信息》综合统计发现,当前仅仅是江西、四川、山东、广西、湖北、河南、福建等产区,750×1500mm生产线就已超过100条,广东具有该生产能力的厂家更是多到难以统计,保守估计不少于150条。其中,江西、四川、广西产区不乏大量日产能在3~4万㎡的大线。

按照平均单线日产能2万㎡/天计算,当前全国750×1500mm日产能或已超500万㎡,产能或已占全国瓷砖产能的15%甚至更多。

而且从上述新建/技改投产情况,以及当前具有技改意向的企业规划可以看出,750×1500mm仍是主流方向,未来还将持续新增不少产能。

“这是要变成2016~2017年800×800mm的销量了,不过一定会烂市的。现在一片750×1500mm利润跟一片600×1200mm差不多,但是规格大了太多。”去年仍以750×1500mm为主推规格的佛山某品牌负责人介绍,由于2021年看到750×1500mm大爆发,价格持续走低,因此今年已经开始转向主推900×1800mm。

据悉,目前,由于广东750×1500mm产能增长过于迅猛,不可避免地已经陷入价格战之中。相比起2018~2019年刚刚流行时的可观利润,当前750×1500mm在广东出厂价,普遍已经历了腰斩,不过相对于800×800mm,仍有一定的利润空间。

企业新建/改线欲望不强

750×1500mm改造成本低


2020年以来,全国大规模新建、技改的生产线,基本存在两个主要特点:一是原有生产线老旧,实在难以适应当下生产需求;二是瓷片、抛光砖等产品市场萎缩严重,企业转产中板、750×1500mm、大板岩板等畅销、高利润产品。

根据公开信息,1~3月全国新建/技改投产生产线多达30条,4月亦有14条,但这部分生产线基本为2021年年中开始规划动工,只是在2022年建成/改造完成投产。

“实际上,现在陶瓷厂都不想大改,都想以省钱为主,确实是投资太大,回报周期太长了。”

有设备商透露,当前陶瓷企业对大改生产线意愿实际并不强烈,只是部分生产线真的到了“不改即亡”的地步。一方面是设备投入大,生产运营成本高,另一方面,市场低迷,瓷砖利润微薄,投资回报风险大。“仅仅恩平一家陶瓷企业瓷片改中板,只是把烧成车间换了,就花了7000多万,如果要完全推倒重建的话,甚至要花2个亿。对大部分企业来说,根本承受不了这样的风险。”

“这两年部分企业投资1~2亿元新建的超大规格岩板生产线,一年实际生产周期只有几个月,而且还卖不动,现在就像买股票被套牢了,根本回不了本。”有供应商透露,市场的不确定性太大,让大多数企业对大额的投入技改、新建生产线持更谨慎的态度,未来一两年,新建、大规模技改的现象会越来越少。

相对而言,原有的大板/岩板生产线、800×800地砖宽体窑改产750×1500mm,只需要简单的改造,因此在综合考虑市场需求和投入成本后,750×1500mm成为较多企业选择的方向。